หินแปรที่มีความสวยงามและความหลากหลายที่โดดเด่นหินอ่อนเป็นวัสดุก่อสร้างที่สำคัญสำหรับหลายพันปี ด้วยความแม่นยำของเทคโนโลยีที่ทันสมัยทำให้หินอ่อนเข้าถึงได้ง่ายขึ้นและราคาไม่แพงสำหรับผู้บริโภค การปรับปรุงในการผลิตหินอ่อน (หินอ่อน "ประดิษฐ์") รวมถึงวัตถุระเบิด, การฝึกซ้อมปลายแหลมคอมโพสิต, เลื่อยลวดเพชรเรียงราย, เลื่อยเร็ว - เร็ว, ปิดผนึกอีพ็อกซี่และขัดควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
รูปที่ 1aบทนำ
รูปที่ 1aการสกัด
รูปที่ 1bในระหว่างกระบวนการสกัดหินอ่อนที่มีรูปร่างคล้ายลูกบาศก์ขนาดใหญ่จะถูกตัดออกจากพื้นดินและเคลื่อนย้ายจากเหมือง เพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดรอยแตกรอยแยกและความเสียหายที่สวยงามอื่น ๆ กับหินผู้ประดิษฐ์ใช้กระบวนการที่รู้จักกันในชื่อ "การเลื่อยลวด" เพื่อแยกหินอ่อนออกอย่างนุ่มนวล ขั้นแรกให้เจาะรูกว้าง 3 นิ้วสองช่องในแนวตั้งฉากกัน เมื่อเชื่อมต่อรูแล้วลวดสำหรับงานหนักที่ฝังอยู่กับเพชรเทียมจะถูกป้อนเข้าและยึดไว้กับมู่เล่เพื่อสร้างวง เครื่องยนต์ที่ทรงพลังนั้นใช้แรงบิดมหาศาลกับมู่เล่ซึ่งไหลเวียนลวดฝังเพชรในอัตราที่รวดเร็วมาก เนื่องจากเพชรนั้นแข็งกว่าหินอ่อนมากความเสียดทานจะหลุดออกไปอย่างรวดเร็วทำให้เกิดระนาบที่ราบเรียบ
หลังจากสวมใส่ไปตลอดทางจนถึงรูตั้งฉากอีกอันจะถูกเจาะและกระบวนการซ้ำแล้วซ้ำอีก สำหรับระนาบแนวนอนลวดเลื่อยจะตัดหินอ่อนออกไปประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยให้เหลือวงกลมที่เหลืออยู่ตรงกลาง เมื่อมาถึงจุดนี้ลวดจะถูกลบออกและเครื่องขุดไฮดรอลิกบังคับให้ลิ่มเข้าไปในระนาบที่ตัดในแนวนอนเพื่อให้ระนาบแนวตั้งว่าง ในที่สุดเครนจะบรรทุกชิ้นส่วนลงบนรถบรรทุกหรือรถรางเพื่อขนส่งไปยังร้านผลิต
แก๊งเลื่อย
รูปที่ 2ในร้านผลิตชิ้นงานจะถูกโหลดลงบนแท่นที่มีลิฟท์ไฮโดรลิกอยู่ด้านล่าง เหนือแพลตฟอร์มนี้คือ "เลื่อยแก๊งค์" ซึ่งมีใบเลื่อยเหล็กยาว 10 ถึง 15 ฟุตเชื่อมต่อกับเพลาข้อเหวี่ยงผ่านลูกสูบ (รูปที่ 2) เครื่องยนต์ขนาดยักษ์หมุนล้อซึ่งหมุนเพลาข้อเหวี่ยงและเคลื่อนใบเลื่อยไปมาในแนวนอนด้วยอัตราเหลือเชื่อ ใบเลื่อยแต่ละใบมีระยะห่างตามความหนาที่ต้องการของแผ่นพื้นที่เกิดขึ้นโดยปกติ 3 ซม. (แม้ว่า 2 ซม. จะค่อนข้างธรรมดาเช่นกัน) ขณะที่ใบเลื่อยมองไปมาลิฟต์ไฮดรอลิกดันบล็อกเข้าไปในพวกมันตัดแผ่นคอนกรีต เมื่อเสร็จแล้วคนงานสองคนจะค่อยๆเอียงแผ่นพื้นแต่ละแผ่นติดที่ยึดพิเศษเข้ากับมันและใช้เครื่องกว้านติดเพดานเพื่อยกมันขึ้นในพื้นที่ตกแต่ง
ขัดและซีล
แผ่นหินวางคว่ำหน้าลงและเครื่องที่มีแผ่นขัดเพชรที่ได้รับการจัดระดับอย่างประณีตแล้วจะทำการบดพื้นผิวของแผ่นจนกระทั่งแผ่นเรียบและสะท้อนแสง คนงาน (หรือเครื่องจักรขึ้นอยู่กับร้านค้า) จากนั้นสเปรย์บนเสื้อโค้ทอีพ็อกซี่ปิดผนึกบนพื้นผิวแล้วปล่อยให้แห้ง 48 ชั่วโมง โคมไฟความร้อนสามารถเร่งกระบวนการนี้ เมื่อแห้งแผ่นจะพลิกและกระบวนการทำซ้ำสำหรับฝั่งตรงข้าม ขัดและปิดผนึกแผ่นพื้นสำเร็จรูปแล้วส่งออกไปยังผู้ค้าปลีกและผู้จัดจำหน่าย
การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทและเลื่อยเปียก
รูปที่ 3ที่ห้องแสดงของร้านค้าปลีกแผ่นพื้นจะถูกแสดงใน easels ที่เคลือบด้วยเหล็กออกไซด์ขนาดใหญ่เพื่อให้ลูกค้าดู หลังจากเลือกพื้นลูกค้าจะให้มิติของโครงการ (เคาน์เตอร์ครัวพื้นห้องบอลรูมหรือห้องน้ำ) ให้กับผู้ค้าปลีกซึ่งทำการแมปรูปร่างลงบนพื้น
ในการตัดชิ้นส่วนเหล่านี้ออกผู้ประดิษฐ์ใช้กระบวนการที่เรียกว่า "การเลื่อยเปียก" โดยที่เลื่อยวงเดือนเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ที่ตัดผ่านแผ่นในขณะที่มีลำธารน้ำพ่นบนใบมีดอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันไม่ให้ความร้อนสูงเกินไป
ทุกวันนี้ผู้ประดิษฐ์ส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีที่เรียกว่า "การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท" เพื่อตัดชิ้นส่วนสร้างรูสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้า ในการตัดแบบวอเตอร์เจ็ทน้ำจะมีแรงดันถึง 60,000 psi และอนุญาตให้ยิงออกไปในกระแสที่เข้มข้น การเดินทางด้วยความเร็ว 2.5 เท่าของเสียงกระแสจะผสมกันกลางอากาศด้วยผงขัด (เช่นอลูมิเนียมออกไซด์หรือโกเมน) ก่อนที่จะกระแทกหินอ่อน (รูปที่ 3) ผลลัพธ์ที่ได้คือการกัดเซาะแบบไฮเปอร์อย่างแม่นยำที่สามารถใช้กับแอพพลิเคชั่นสองมิติและสามมิติเหมือนกัน เนื่องจากความแม่นยำระดับนี้ (ในช่วงไมโครมิเตอร์) คอมพิวเตอร์ควบคุมกระบวนการตัดทั้งหมด
