สกรูเป็นของครอบครัวของรัดเกลียวที่มีหมุดและสลักเกลียว การใช้งานจริงของสกรูนั้นแทบจะไม่มีที่สิ้นสุด: พวกมันถูกใช้ในอุตสาหกรรมตั้งแต่การก่อสร้างไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และสามารถใช้ได้กับโครงการเกือบทุกประเภทที่ต้องมีวัตถุสองชิ้นหรือมากกว่าที่จะต้องเชื่อมต่ออย่างแน่นหนา กระบวนการผลิตตัวยึดขนาดเล็กเหล่านี้มีความซับซ้อน แต่กระบวนการผลิตที่ทันสมัยทำให้สกรูมีราคาถูกลงและมีความทนทานและแม่นยำยิ่งขึ้น
สกรูที่ทันสมัยได้รับการผลิตให้มีความเที่ยงตรงและแข็งแรงการผลิตสกรูก่อน
แนวคิดของสกรูสามารถสืบย้อนไปถึงประมาณ 200 ปีก่อนคริสต์ศักราช แต่สกรูโลหะที่มีลักษณะคล้ายกับสมัยใหม่นั้นไม่ได้รับการพัฒนาจนกระทั่งยุคเรเนสซองซ์ระหว่างศตวรรษที่ 14 และ 17 โฆษณาสกรูรุ่นแรกเหล่านี้ทำด้วยมือ . ในปี 1586 Jacques Besson ได้เปิดตัวเครื่องตัดสกรูตัวแรกซึ่งจะปูทางไปสู่นวัตกรรมในอนาคต Job และ William Wyatt ยื่นสิทธิบัตรสำหรับเครื่องตัดสกรูอัตโนมัติเครื่องแรกในปี 1760 มันสามารถตัดประมาณ 10 สกรูต่อนาที ในปี ค.ศ. 1836 วิลเลียมคีนได้พัฒนากระบวนการรีดเกลียว แม้ว่าความพยายามของเขาส่วนใหญ่ไม่ประสบความสำเร็จ แต่ในที่สุดการหมุนเกลียวก็กลายเป็นมาตรฐานที่ทันสมัยสำหรับการผลิตสกรู
วัสดุที่ทันสมัย
วัสดุที่ใช้กันมากที่สุดในการทำสกรูนั้นเป็นลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำถึงปานกลาง โลหะที่ทนทานและราคาไม่แพงอื่น ๆ ที่ถูกทดแทนบางครั้ง ได้แก่ ทองเหลือง, สแตนเลส, โลหะผสมนิกเกิลและโลหะผสมอลูมิเนียม สกรูบางตัวมีการใช้งานกับพวกมันเพื่อปกป้องเป็นพิเศษซึ่งจะต้องเข้ากันได้กับวัตถุดิบของสกรู เหล็กสามารถชุบได้ในสังกะสีแคดเมียมนิกเกิลหรือโครเมียม
หัวเรื่องเย็น
การผลิตสกรูสามารถทำได้โดยใช้หัวเย็นและวิธีการรีดเกลียว ขดลวดจะถูกป้อนเข้าเครื่องที่ยืดออกตรงจากนั้นเข้าสู่เครื่องอื่นโดยตรงซึ่งจะตัดลวดตามความยาวที่ต้องการ กระบวนการหนึ่งหรือสองหมัดจะตัดหัวสกรูให้เป็นรูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า กระบวนการนี้สามารถผลิตสกรูว่างระหว่าง 100 และ 550 สกรูต่อนาที
การรีดเกลียว
จากนั้นสกรูว่างจะถูกนำลงในรางซึ่งจะนำไปสู่หนึ่งในสามประเภทของการตัดด้าย หากมีการใช้แม่พิมพ์แบบยื่นหมูยื่นแมวสกรูจะถูกหมุนระหว่างตัวตายแบบแบนนิ่งหนึ่งอันและอันที่เคลื่อนที่ไปมาสลับกันไปมาเพื่อสร้างเกลียวเกลียว การขึ้นรูปทรงกระบอกบรรลุผลขั้นพื้นฐานเดียวกันโดยการหมุนเกลียวระหว่างสองหรือสามรอบ กระบวนการตายแบบหมุนของดาวเคราะห์ถือสกรูว่างในตำแหน่งที่นิ่งขณะที่เครื่องตัดตายหลายตัวหมุนรอบสกรู วิธีการทั้งสามนี้สร้างสกรูที่แข็งแรงกว่าวิธีที่สร้างโดยใช้วิธีตัดด้วยเครื่องจักร นี่เป็นเพราะเกลียวไม่ได้ถูกตัดเข้าไปในสกรูที่ว่างเปล่า แต่ถูกกดค่อนข้างดี การหมุนเกลียวช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีวัสดุใดสูญเสียไปในร่างกายของสกรูทำให้โลหะมีความแข็งแรงในขณะเดียวกันก็สร้างเกลียวที่แม่นยำยิ่งขึ้น
ควบคุมคุณภาพ
มาตรฐานสกรูเกลียวถูกจัดตั้งขึ้นโดย National Screw Thread Commission ในปี 1928; เป้าหมายหลักคือการทำให้สกรูสามารถใช้แทนกันได้มากขึ้น ระบบเกลียวแบบครบวงจรถูกนำมาใช้ในปี 1948 ซึ่งมุ่งเน้นไปที่จำนวนของเธรดต่อนิ้วระยะห่างและรูปร่างของขนาดเกลียวและขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง ในปีพ. ศ. 2509 องค์การมาตรฐานระหว่างประเทศได้เสนอข้อ จำกัด แบบสากลเกี่ยวกับช่วงขนาดตัวชี้วัดและนิ้วที่กลายเป็นมาตรฐานสากลที่เป็นที่ยอมรับ
